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设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具,或精密检测设备和仪器,按照预先制订的技术标准,定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录,施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态,指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。

在工厂里,按照参加人员分类,有操作工为主的日常点检,专职点检员所进行的专业点检,技术人员所进行的精密点检,维修工所做的特护点检,领导所安排的管理者点检等。按照专业分工,还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业,因为装置大,区域广阔,对装置的检查如同巡逻,故将点检称为巡检。


如果按照点检时设备状态划分,又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。

点检的准备包含“八定一成”:
定点:设定检查的部位;
定项:确定检查项目和内容;
定法:确定检查的方法;
定标:确定判断正常与否的标准;
定期:设定检查的间隔时间;
定人:确定检查项目的实施人员;
定表:确定表单格式和记录要求;
定流程:确定点检与维修的接口和工作流程;
成闭环:步步工作落实,形成闭环管理。
其中“定点”、“成闭环”两条最重要。
定点,就是指确定的检查部位,涉及面很广,如设备的参数显示仪表(含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等),冷却系统(空冷、水冷、油冷等)、传动系统(链条传动、齿轮传动、皮带传动等),电气控制系统(传感器及相关伺服机构),液压气动系统(阀门、气缸等),润滑系统(加油孔、油路、油杯等),安全报警和安全防护部位,密封和易泄漏部位,易腐蚀部位,易机械磨损部位,受冲击易疲劳部位,冷热交替变化(热疲劳)部位,接触、连接、焊接部位,紧固部位,过滤滤网、滤芯部位,产品(服务)质量相关部位等。
成闭环,就是要设计好点检信息与维修的接口,形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮,互不搭界,作用和功能就大打折扣了。所以,异常的点检信息必须传递下去,与保养接口,或者与检维修接口,有保养和处理动作,有结果才能真正形成闭环。

点检管理由于管理内容细致繁多,管理标准也具有一定的特殊性,单靠纸张作业既不经济也低效率。

智能化的备点巡检管理系统可通过对设备的运行状态数据(包括设备的状态、缺陷、现场数据)的现场采集、自动上报和统计分析,建造出一条从现场操作层到专业管理层、再到单位决策层的“信息高速通道”,为设备状态检修提供详实严肃而可靠的基础数据和统计分析结果。所以说,智能化的设备点检管理系统是点检管理具有可实施性的必然途径,同时也保证了点检工作的稳定性。


设备点检管理系统的意义
1、保证设备系统安全稳定运行
通过科学的方法,找出设备缺陷和异常状态,发现隐患,及时采取对策,把故障消灭在萌芽状态。
2、延长设备使用寿命
通过资料积累,提出合理的零部件维修、更换计划,不断总结经验,完善技术标准,保持设备性能的高度稳定,长设备使用寿命。
3、实现设备“零故障”
大幅度降低设备的故障和事故停机率。
4、降低维修费用。
在引进防维修制(即点检制的初期)后,维修费用下降了20%---30%。

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