冶金企业设备管理系统

钢铁工业是一个庞大的物质生产部门。从矿石的开采，依次将矿石熔炼成生铁，将生铁炼成钢，将钢轧制成各种形状规格的钢材，是一个十分复杂的生产过程。一个完整的钢铁联合企业，它的生产过程包括若干厂矿，如采矿、选矿、烧结、炼焦、耐火材料、炼铁、炼钢、轧钢等主要生产部门，以及化工、电力与其他（如炉渣制品、水泥等建材生产）一系列工业企业。

设备管理是钢铁企业生产经营的基础工作，是影响产品质量服务的重要因素，直接影响到生产的稳定、生产成本和产品质量，直接关系到企业的投资效益。因此，钢铁冶金企业的设备管理不仅对设备运行状态、设备精度、性能、进行控制，还要对设备操作人员的能力、技术水平、环境条件和加工产品的全过程进行控制，只有加强设备管理系统建设，做好设备的维护保养和现场管理才能为企业的生产经营奠定基础，产品质量才能得到保证。

威斯盾设备巡检管理系统在目前多数钢企采用的岗检、点检、巡检，三检一定修的管理基础上，对设备和检查作业的关键控制部位上设置信息标识作为控制节点，设置设备检查作业流程规范(对巡检控制点、内容、周期做详细基准规定)。巡检员通过设备点检仪依据巡检作业流程进行设备巡检作业，检查设备状态记录，并可通过无线蓝牙传感器采集设备温度、振动、转速等运行数据实时上传到管理中心，发现设备缺陷可将缺陷详细描述并拍摄线现场照片上传供设备管理部门分析和处理，实现设备缺陷的闭环管理。

设备点巡检管理系统的应用对钢铁生产企业可以起到人员跟踪，避免脱岗、设备漏检、项目漏检等现象的发生，实现测温、测振等数据的现场采集，现场录入和回传；实现设备档案和检修史的快速查询对比，辅助实现人工快速分析；更加细致的工作绩效数据，完善人员考核，有效的控制设备故障，实现早发现、早预防、早检修；实现台台设备有人管，人机对照的人员定岗模式，为建立设备全生命周期管理系统奠定了基础。